遼寧工業(yè)鋁型材，別名：工業(yè)鋁擠材引 、工業(yè)鋁合金型材，工業(yè)鋁型材是一種以鋁為主要成份的合金材料，鋁棒通過熱熔，擠壓從而得到不同截面形狀的鋁材料，但添加的合金的比例不同，生產出來的工業(yè)鋁型材的機械性能和應用領域也不同。應用的領域 一般來講，工業(yè)鋁型材是指除建筑門窗、幕墻、室內外裝飾及建筑結構用鋁型材以外的所有鋁型材。

原材料的選材

遼寧工業(yè)鋁型材是通過鋁棒進行加熱經過模具擠壓成型而得到的一種工業(yè)框架型材，而鋁棒則是通過鋁錠經過熔鑄而成，稱之為工業(yè)鋁型材原材料；而原材料將直接影響工業(yè)鋁型材產品性能。

鋁棒的生產需要很高的技術要求和行業(yè)標準，才可以保證工業(yè)鋁型材的產品性能；鋁棒熔鑄生產要注以下幾點：

①：活性雜質的含量；

②：合金成分；

③：熔體過熱溫度；

④：導流方式；

⑤：熔體相對結晶面運動；

⑥：冷卻速度；

⑦：鑄造6063鋁棒的速度

鋁棒加熱 

鋁棒的加熱處理要保證溫度的控制，擠壓出料口溫度，在線淬火溫度等等。

模具設計

遼寧工業(yè)鋁型材是鋁棒經過加溫通過模具擠壓成型的產品，而模具則是根據需求所設計的具有高精度規(guī)格的器具，用來擠壓所需規(guī)格和截面的型材產品；模具的設計以及保養(yǎng)要注意以下幾點：

①模具所涉及的結構要符合生產需求，還要符合物理力學常識，保證生產出的產品可以達到所使用的性能。②模具的選材及硬度要適當，避免在擠壓型材過程中出現變形，劃傷等硬傷，影響產品質量。③要經常對模具進行清理檢查，有問題要及時修理，避免在型材擠壓生產過程中產生刮痕，毛刺等硬傷，嚴重影響工業(yè)鋁型材產品質量。

工業(yè)鋁型材擠壓 

目前6063-T5工業(yè)鋁型材所使用的擠壓機標準在1300噸—1600噸，以上標準就可以滿足6063-T5系列工業(yè)鋁型材正常生產。工業(yè)鋁型材擠壓工藝注意要素：

①溫度控制：對擠壓生產來說，擠壓溫度是基本的且關鍵的工藝因素。擠壓溫度對產品質量、生產效率、模具壽命、能量消耗等都產生很大影響。

②擠壓速度：擠壓過程中必須認真控制擠壓速度。擠壓速度對變形熱效應、變形均勻性、再結晶和固溶過程、制品力學性能及制品表面質量均有重要影響。

工業(yè)鋁型材拉直校正

工業(yè)鋁型材擠壓成型之后會有特定的偏差，成型之后要利用拉直機進行拉直校正，將剛擠壓成型的工業(yè)鋁型材校正到所要求的公差范圍之內，拉直校正必須利用拉直機來完成，保證其精度。

人工時效

擠壓生產出來的鋁型材，未經時效前硬度偏低，不能作為成品使用，因此，一般來說，都必須經過時效來提高強度。

生產工藝的控制：

①鑄錠溫度控制:擠壓上機前要對鑄錠進行測溫，達到工藝要求后方能上機生產。

②在線淬火工藝:固溶淬火是時效的基本前提，沒有固溶淬火時效是沒有任何意義的。因此，在擠壓機出料口要根據鑄錠牌號、型材壁厚、擠壓速度以及淬火設備狀況來選擇在線淬火工藝(風淬、風-霧淬、水淬等)，以保證淬火冷卻速度符合合金的淬火敏感性要求。

③時效爐溫的設定與控制:通常，時效爐溫與時效爐表顯溫度存在特定的誤差，設定表溫時要根據爐子的實際溫度來進行設定，并密切關注時效爐溫的波動情況。

遼寧工業(yè)鋁型材時效裝框操作要求

吊料入爐時，鋁型材端頭和導風口管制在80～100mm內。
2.不容許隔熱型材和平常型材混裝在對抗框內

3.隔熱幕墻鋁型材，必須劃分裝在框內。

今天小編給大家介紹的遼寧工業(yè)鋁型材擠壓生產工序流程有哪些，就先這么多了，相信大家對遼寧工業(yè)鋁型材有了進一步的了解，希望能幫助大家。